鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

以常用的鐵基和銅基結合劑為基體，分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石，然后在不同的燒結溫度下熱壓燒結分別得到鐵基和銅基結合劑胎體以及鐵基和銅基結合劑金剛石節塊，通過(guò)測試節塊的抗彎強度和觀(guān)測節塊斷面的微觀(guān)形貌來(lái)研究金剛石表面鍍鈦對金屬結合劑金剛石節塊把持力的影響。

真空鍍鈦的工作原理： 真空鍍鈦是指在真空的環(huán)境下，采用弧光放電，把陰極鈦靶作為蒸發(fā)源，通過(guò)鈦靶與陽(yáng)極機體之間的弧光放電，使鈦靶材蒸發(fā)并形成離子體，產(chǎn)生的離子體高速向產(chǎn)品上運動(dòng)，在產(chǎn)品表面進(jìn)行沉積，形成了鈦膜層。 鍍鈦不會(huì )造成產(chǎn)品生銹： 鈦是一種抗腐蝕的金屬，在常溫下，鈦可以安然無(wú)恙地躺在各種強酸強堿的溶液中，就連猛的酸—王水（王水：濃與濃鹽酸三比一比例的配比，可以溶掉黃金），也不能腐蝕它，所以人們用鈦來(lái)制造潛艇。 所以鍍鈦后產(chǎn)品上面的銹點(diǎn)不是鈦膜生銹，而是產(chǎn)品本身底材產(chǎn)生的銹點(diǎn)。

　　PVD是英文Physical Vapor Deition(物理氣相沉積)的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

　　PVD技術(shù)出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速具領(lǐng)域的成功應用引起了制造業(yè)的高度重視，人們在開(kāi)發(fā)、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響;薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。